Иными словами, флюсу надо предоставить возможность надлежащим образом смачивать их. Сказанное подчеркивает то обстоятельство, что флюс должен вытеснить газовую фазу с поверхности металла, подлежащего пайке. На поверхности любого твердого вещества всегда адсорбирован слой газа, главным образом воздуха. Чтобы делать возможным тесный контакт между металлом и флюсом, этот слой молекул газа необходимо удалить, что и осуществляется в процессе смачивания.
Если флюс растворен в водном носителе, то добавлением поверхностно-активных реагентов можно в значительной степени усилить действие флюса. Применение флюсов обычно связывают с процессом очистки поверхности, и предполагается, что они удаляют все загрязнения и масла.
Такое мнение неверно, так как если на поверхности детали имеется толстый слой загрязнений, то большинство флюсов не сможет выполнить свое назначение.
Поэтому для достижения эффективного флюсующего действия и качественной пайки следует тщательно удалить с детали масла и твердые частицы.
Флюс, введенный в зону пайки, должен воздействовать на равновесие поверхностной энергии с целью усилить растекание припоя.
Это предполагает также легкость вытеснения флюса припоем.
Как было указано ранее, смачивание и растекание припоя непосредственно связаны с углом смачивания.
Этот угол между поверхностями припоя и основного металла на практике можно использовать в качестве паказателя эффективности флюсования.
Тогда свойство флюса, направленное на уменьшение угла смачивания в системе припой — основной металл, можно назвать активностью растекания.
Однако, если флюс хорошо смачивает основной металл и припой и обладает необходимой химической активностью, то отсюда не следует, что он способствует растеканию. Чтобы исследовать относительное значение указанных выше функций флюса, в лабораторных условиях был проведен ряд следующих экспериментов: